ASUT-330+电力支柱绝缘子专用数字超声波探伤仪
ASUT-330+电力支柱绝缘子专用数字超声波探伤仪。该机型为我公司最新型数字超声波产品，集成和整合了多项国际国内最新的科研和研究成果。
本产品均属设计先进、制造精良的高科技产品，在研制过程中经过了严格的技术评估和全面测试，具有很高的可靠性。本产品功能实用、操作简单、性能稳定，人机对话功能可引导您熟悉本设备的各种功能。
引用标准：
下列标准所包含的条文，通过本标准应用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 772-2005 高压电瓷瓷件技术条件
JB／Z 9674-1999 超声波探测瓷件内部缺陷
JB/T 10061－1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
JB/T 10062－1999 超声探伤用探头性能测试方法
ASUT-330+系列根据JB/T10061-1999“A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件”和JJG746-2004“超声探伤仪检定规程”设计和检验，并以安全和完好的技术状态出厂。
最新推出的ASUT-330+系列是一种先进的数字式超声探伤仪，采用嵌入式计算机系统和超大规模现场可编程集成电路设计，具有多颜色的TFT显示和许多新特点，承袭和改进了原系列超声波探伤仪所有经过实践验证的先进信号处理和实用探伤功能及测量能力；通过LAN以太网接口可实现与计算机的实时通讯，大容量数据库存储，高速USB2.0接口U盘将详细的检测数据输出到计算机等，可满足各种挑战性的探伤应用需求。
该仪器用于检测各种材料内部的缺陷（电力支柱绝缘子，磁套，钢、不锈钢、铜、铝、硬质合金、铸件、复合材料、和焊缝等等），可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未焊透等缺陷，功能全面实用，是真正的笔记本式数字超声波探伤仪，广泛应用在压力容器制造、金属钢结构、船舶制造、机械制造、电力、化工、石油机械、汽车、冶金、高校等行业。
功能简介：
l 九十个电子独立探伤通道，各通道探伤参数可存储在U盘卡上或U盘（可转存至PC机上），永久不丢数据；中文触摸式键盘，操作过程亦有中文提示。
l 仪器内存有JB4730、GB11345、DL/T820、ASM/API/Other等标准，DAC曲线自动生成，也可根据实际工件（如焊缝、锻件、铸件、管材、板材、车轴、车轮、电力支柱绝缘子等）生成自定义探伤工艺，现场探伤无需携带试块。
l 内置有大平底、平底孔锻件探伤方法，AVG曲线自动生成，自动计算锻件探伤灵敏度，可实时显示缺陷孔径Φ值。具有最新的可自定义自动增益功能，大大减轻操作人员工作强度和时间。
l 手动、自动校验探测功能两种模式；只需找准最高波，可实现探头自动校准（始偏、K值），亦可测试材料声速。
l 三角声程测量数据和SL值（DAC）、缺陷孔径Φ值（AVG）实时显示，声程数据可用毫米和微秒（声波传输飞行时间）显示。
l 屏幕冻结定量功能，随时捕捉波形，包括峰值记忆和包络波形。自动增益功能，大大减轻探伤人员工作强度。
l 报警功能包括门定位声光报警，门位、门宽和门高可任意调节；进波门失波门报警。
l 动态波形实时显示功能，现场探伤情况实时记录及计算机的处理。
l 彩色LED背光高亮液晶屏显示动态变化颜色的波形，可以在从明亮、阳光直射到完全黑暗的环境中高对比度地观察波形。液晶屏快速的响应时间（60Hz刷新率）能够保证在快速扫查时回波也显示无遗；确保无漏检之憾。具有全屏显示及反白显示功能。屏幕波形及界面色彩用户可自定义并可保存。
l 扩展软件功能：焊缝剖面缺陷定位显示；RF 射频模式下的回波-回波功能。
l 数据输出包括一个 USB 接口、一个LAN以太网接口、一个U盘卡插槽，一个U盘接口，存储器的容量扩充至2万个波形数据/通道探伤参数（1G 卡计算）；
性能指标：
l 200Mhz采样，60Hz屏幕刷新率，工作频率范围0.5-40MHz，
l 显示屏：5.7〞高亮度、高分辨率彩色LED背光TFT液晶显示屏
l 增益：120dB(0.1、2、6、步距调节，亦可直接输入增益值)
l 声程最小显示范围0.1-7.5mm(钢 纵波)
l 探测范围：0.1-15000mm(钢 纵波)
l 声速范围：1m/s～99999m/s（1mm步距调节，亦可直接输入声速值）
l 动态范围： > 32dB
l 垂直线性误差： < 3 %
l 水平线性误差： < 1%
l 噪声电平 < 10%
l 灵敏度余量： > 60dB(探头2.5P Φ20，试块 200mmΦ2平底孔)
l 脉冲移位： 0.0～3000mm
l 探头延时： 0.00us～50.00us，分辨率0.01us
l 扫描分辨率：0.1mm (0～100mm)；1mm (100～1000mm)；10mm (1000～8000mm)
仪器前面板各部分名称
部分专用纵波探头和专用爬坡探头
针对电力支柱绝缘子超声波探伤检测
1.1.1 超声波探伤要求
1.2.1 每批次支柱瓷绝缘子6年抽样检测1次，其抽样规则参见附录A，同时还应满足以下规则 ：
a) 某厂某批次支柱瓷绝缘子发生断裂事故后，应对该厂该批次支柱瓷绝缘子逐只进行一次超声波探伤检测。
b) 当发现支柱瓷绝缘子出现裂纹，应对该支柱瓷绝缘子所在变电所的同电压等级的所有支柱瓷绝缘子逐只进行一次超声波探伤检测。同时应对同一运行单位辖区内，与缺陷支柱瓷绝缘子同厂同批次支柱瓷绝缘子逐只进行一次超声波探伤检测。
c) 抽样超声波检测发现支柱瓷绝缘子存在严重缺陷时，应对同一运行单位辖区内，与缺陷支柱瓷绝缘子同厂同批次瓷绝缘子支柱瓷绝缘子逐只进行一次超声波探伤检测。
1.2.2 支柱瓷绝缘子的超声波探伤检测判废依据见.
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2.2.2 超声波探伤试验及判废依据
支柱瓷绝缘子的超声波探伤检测，可选择采用爬波检测法、纵波斜探头检测法，推荐采用爬波检测法。采用爬波法检测发现缺陷时，可用纵波斜探头探伤方法进行验证，也可以爬波法验证纵波斜探头探伤发现的缺陷。
2.2.2.1 采用爬波探头探伤方法进行检测，出现下列情况之一者，应予判废。
a) 缺陷波高度超过1mm人工割口的波幅-距离曲线且裂纹长度超过lcm，应予判废。
b) 缺陷波高度超过lmm人工割口的波幅-距离曲线且裂纹长度在lcm以下，应将缺陷记录存档，在下次检测时观察看裂纹有无变化，如果裂纹深度或长度增加，应予判废。
2.2.2.2 采用纵波斜探头探伤方法进行检测，出现下列情况之一者，应予判废。
a) 有缺陷波，裂纹深度超过lmm、长度超过lcm时，应予判废。
b) 有缺陷波，裂纹深度超过lmm、长度小于lcm时，应将缺陷记录存档，在下次检测时观察裂纹有无变化，如果裂纹深度或长度增加，应予判废。